Токарно-фрезерная обработка на перодовых станках с ЧПУ.

 

tokarno frezernaya obrabotka

 

Предприятие ООО Резинопласт специализируется на выполнении заказов по металлообработке: токарно-фрезерные работы (ЧПУ), слесарные работы. Большой опыт и высокая квалификация наших сотрудников позволяет нам оперативно выполнять работы любой сложности.
 Токарно-фрезерная обработк

Располагая современным оборудованием мы гарантируем нашим клиентам качественное выполнение каждого заказа. Обработка детали на станке с ЧПУ обеспечивает максимально точные размеры готового изделия. Оперативное выполнение токарно-фрезерных работ - одна из основных услуг нашего предприятия.
 
 
Tokarno-frezernaya
 

ЧПУ (числовое программное управление) предполагает, что каждым этапом выполняемых работ управляет компьютер, которому задается определенная программа. «Компьютерный контроль» – это последнее слово в металлообработке. Токарные и фрезерные работы (ЧПУ) отличаются высокой производительностьюи точностью выполняемых операций.
 
 
Токарно-фрезерные работы и фрезерование на оборудовании с ЧПУ - это одни из основных направлений производства нашего предприятия.
 
Мы принимаем заказы на токарно-фрезерные работы по металлу на станках с ЧПУ, а также на производство и изготовление токарных и фрезерных изделий и деталей, серийное изготовление, в том числе производство пресс-форм, оснастки, штампов на заказ. 
 
 
Серийное изготовление и производство деталей и зделий из металла и сплавов
 
 
  
Токарно-фрезерная обработка проводится практически для всех видов черных металлов и сплавов, таких как, нержавеющая сталь (нержавейка), алюминий, медь, бронза, латунь,  инструментальные стали. 
 
 
Ceh metalloobrabotki
 
 
 
Все эти виды работ, мы проводим на самом современном и импортном токарно-фрезерном, токарном, фрезерном, электроэрозионном и трубогибочном оборудовании оснащенным системами ЧПУ. 
 
Изготовим изделия высокого качества и отличного внешнего вида. Качественное и высокоскоростное фрезерование алюминиевых сплавов и фрезеровка цветных металлов, позволяют получить отличные внешние данные изделия или детали без дополнительной финишной обработки. 

Восстановление деталей и упрочнение различных типов механизмов осуществляется различными методами: сваркой и наплавкой, механической обработкой (механообработка), напылением (металлизацией), расточкой, пластическим деформированием. 
 
Токарно-фрезерная обработка на станках с ЧПУ по Вашим чертежам, эскизам или образцу. Из своего или Вашего материала. Массовое производство и серийные заказы. Возможны единичные заказы по договоренности. Обращайтесь к нам! Отличное качество и доступные цены!
 
 

Наше предприятие оказывает улуги обработки металла на станках с ЧПУ под заказ следующих видов: фрезеровка, фрезерная и токарная обработка, электро-эрозионная обработкатокарно-фрезерная обработкатрубогибочные работы, хромирование и термообработка деталей,  конструкторские услуги.

Высокое качество! Любая сложность! Обращайтесь к нам!

 

Предприятие ООО «Резинопласт» предоставляет услуги по всей Украине и осуществляет поставки своей продукции в любой город Украины, в частности в такие города как Днепропетровск, Киев, Запорожье, Одесса, Харьков, Львов, Херсон, Винница, Мариуполь, Кременчуг, Кропивныцкий, Кривой Рог, Житомир, Мелитополь, Чернигов, Черновцы, Николаев, Луцк, Полтава, Сумы, Волынь, Ровно, Хмельницк и многие другие города а также мы осуществляем поставки резинотехнической продукции нашего производства таким странам как: Германия, Франция, Венгрия, Румыния, Болгария, Польша, Чехия, Латвия, Литва, Эстония, Беларусь, Грузия, Молдова, Азербайджан, Казахстан, Таджикистан, странам ближнего и дальнего зарубежья. Одна из важнейших целей предприятия - это производство качественной продукции и поставки ее в страны европейского союза.

Просмотров: 9189

Качественная токарная обработка на станках с ЧПУ.

 

tokarniye raboti

 

Необходимость в изготовлении с высокой точностью металлических деталей возникает в различных областях промышленности. Например, токарная обработка метала на станках с ЧПУ, весьма актуальна в точном машиностроении, приборостроении, авиационной и химической промышленности, а также и в других отраслях. Компания «Резинопласт» выполняет любые виды токарной обработки металлов и полимеров.

Чтобы токарные работы были качественными, они должны выполняться на современном высокотехнологичном оборудовании. На нашем предприятии осуществляется качественная токарная обработка на станках с ЧПУ, с использованием станков различных типов. Среди них есть и станки с числовым программным управлением, позволяющие изготавливать детали сложной формы с высокой точностью. Немаловажно, что токарная обработка ЧПУ осуществляется с помощью современных резцов, в том числе с эльбором и твердосплавными пластинами.

 

2

 

В зависимости от потребностей конкретного заказчика осуществляется токарная обработка различных материалов.

К их числу относятся:

  • медь;
  • алюминий;
  • сталь;
  • различные полимеры.

Важным критерием при выполнении токарных работ является не только качество изготавливаемых деталей, но и скорость выполнения заказа. Она имеет особое значение, если требуется большое количество продукции. Благодаря тому, что токарная обработка ЧПУ осуществляется с использованием современного оборудования, становится возможным выполнение заказа в кратчайшие сроки.

 

В нашей компании обработка на токарном станке осуществляется квалифицированными сотрудниками. Индивидуальный подход к каждому заказу обеспечивает соответствие самым высоким требованиям к точности размеров и качеству обработки поверхностей. Наши мастера, основной специализацией которых является токарная обработка металла, владеют различными видами токарных работ и смогут подобрать наиболее оптимальное решение для каждой конкретной технической задачи.

 

При необходимости компания «Резинопласт» может выполнить не только токарные работы, но и другие виды металлообработки. Возможна разработка чертежей под конкретное техническое задание.

 

tokarnaya obrabotka

 

На нашем предприятии Вы можете заказать любую услугу по обработке металла на станках с ЧПУ под заказ следующих видов: фрезеровка, фрезерная и токарная обработкаэлектро-эрозионная обработкатокарно-фрезерная обработкатрубогибочные работы, хромирование и термообработка деталей,  конструкторские услуги.

Высокое качество! Любая сложность! Обращайтесь к нам!

Просмотров: 8105

Изготовление пресс-форм.

press-forma 2

Пресс-формы являются приспособлениями, предназначенными для придания определенной дозе резиновой смеси конфигурации и размеров конкретного изделия. Пресс-формы, применяемые на производстве ООО «Резинопласт», предназначены для изготовления так называемых формовых резинотехнических изделий — колец различного сечения, манжет, втулок, прокладок, грязесъемников, чехлов и прочих РТИ изделий. Все необходимые составляющие пресс-форм изготавливаются внутри предприятия, благодаря наличию мощного инструментального производства.

Производство пресс-форм


Пресс-формы для изготовления формовых РТИ классифицируются по ряду признаков. 
Прежде всего — это способ изготовления. В резинотехнической промышленности  широко используются способы прямого прессования (компрессионный способ), литья под давлением и трансферное литье. Различия между этими способами весьма существенны. 

При компрессионном способе резиновая смесь закладывается в открытую форму, которая затем сжимается и выдерживается при определенных температуре и давлении до полной вулканизации. 
При трансферном литье доза резиновой смеси закладывается в загрузочную камеру, нагревается и выдавливается в уже закрытую пресс-форму. 

При литье под давлением резиновая смесь из материального цилиндра через литниковые каналы с помощью гидравлического привода выдавливается в закрытую пресс-форму. Это определяет специфические требования при конструировании и производстве пресс-форм. Другим критерием классификации являются эксплуатационные особенности. 

По эксплуатационным признакам пресс-формы делятся на съемные ручные, съемные с применением механизации и стационарные. 
Съемные пресс-формы — это такие, которые каждый раз снимают с пресса для извлечения вулканизованных изделий и укладки арматуры и заготовок. 

Разъем этих пресс-форм производится с помощью распрессовочных приспособлений или механизмами перезарядчика. В отличие от съемных сиацмонарные пресс-формы (или отдельные их плиты) жестко соединены с нагревательными плитами пресса. 
Разъем стационарных пресс-форм производится с помощью пресса при его раскрытии.
По конструктивным признакам пресс-формы подразделяются на одногнездные и многогнездные.
По способу раскрывания различают пресс-формы с вертикальным, горизонтальным и комбинированным разъемом. 
Число плоскостей разъема зависит от конструкции пресс-формы и изделия. 
Пресс-формы с одним горизонтальным разъемом называются двух плитными, с двумя горизонтальными разъемами — трехплитными и т.д. 

Существуют многоэтажные или стопочные пресc-формы, служащие для изготовления несложных изделий, которым достаточно наличия одной плоскости разъема.

ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.

 

Условием успешного применения литьевого оборудования является правильность расчета и конструирования литьевых пресс-форм. При этом должны учитываться конструктивные возможности литьевых машин, особенности формовых изделий и свойства резиновых смесей.

 

Литьевые пресс-формы для изготовления РТИ классифицируют по следующим признакам : по связи с машиной, расположению и числу разъемов, числу гнезд, способу заполнения резиновой смесью, по степени автоматизации работы пресс-формы.

По связи с машиной пресс-формы бываю стационарные, когда весь цикл изготовления изделий осуществляется на машине, и съемные, когда оформляющие детали (матрицы, вкладыши, сердечники) после каждого цикла снимают с машины для извлечения свулканизованных изделий.

По расположению плоскостей разъема различают : пресс-формы с горизонтальным разъемом, когда плоскости разъема пресс-формы и нагревательных плит параллельны; пресс-формы с комбинированным разъемом, когда дополнительные разъемы требуются для изготовления и извлечения изделий сложной конфигурации. Как правило, многогнездные пресс-формы для литья под давлением отличаются силоразветвленной системой литниковых каналов.По числу гнезд формы разделяют на одно и многогнездные.

Современные прессы для литья под давлением характеризуются высоким уровнем автоматизации, которая позволяет значительно повысить производительность за счет облегчения раскрытия пресс-форм с помощью дополнительных механизмов, предусмотренных конструкцией пресса.

В пресс-формы, применяемые на машинах для литья резины под давлением, резиновая смесь подается из материального цилиндра через наконечник (мундштук) впрыска. Особенностью таких машин является автоматическое сохранение дозы впрыска резиновой смеси в полость формы, достигаемое не точностью навески заготовки, а одноразовой настройки времени и давления впрыски при широком диапазоне регулирования.

Литьевые пресс-формы по сравнению с компрессионными эксплуатируются в более благоприятных условиях. Процесс заполнения резиновой смесью происходит в сомкнутую форму, резиновая смесь при температуре 80 — 140 градусов С, имеет значительно меньшую вязкость, формы закреплены, а литьевые машины оборудуются приспособлениями для извлечения изделий без повреждения поверхности пресс-форм.

ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ПРЯМОГО ПРЕССОВАНИЯ.

Пресс-формы для прямого прессования применяются для изготовления изделий с достаточно простой конфигурацией и малой высотой, таких, как кольца различных сечений, втулки, амортизаторы, манжеты некоторые разновидности чехлов. 
Такие пресс-формы характеризуются открытой полостью формования, где заготовка укладывается непосредственно в гнездо матрицы. Конструкция этих пресс-форм обычно проста. 
Однако недостатком таких пресс-форм является негарантированная монолитность изделия и большие отходы резиновой смеси (облой или выпрессовка).

КАССЕТНЫЕ ПРЕСС-ФОРМЫ
КАССЕТНЫЕ ПРЕСС-ФОРМЫ

Кассетные пресс-формы являются разновидностью пресс-форм для прямого прессования. Они могут быть съемными или стационарными. Съемные кассетные пресс-формы используются на прессах, оснащенных перезарядчиками, механизмы которых обеспечивают раскрытие пресс-форм. Стационарные пресс-формы раскрываются автоматически при раскрытии пресса, благодаря жесткому креплению к нагревательным плитам пресса.

Обычно кассетные пресс-формы изготовляются многогнездными, сто способствует значительному повышению производительности за счет размещения на одной кассете множества однотипных изделий.
Кассетная пресс-форма представляет собой стальные плиты (две для двухплитной прессформы, три для трехплитной), в которых совместной расточкой выполнены отверстия для монтажа гнезд (матриц, пуансонов, обойм). Число отверстий и их шаг соответствует числу гнезд.
Для обеспечения сборки плит кассеты после укладки заготовок их снабжают направляющими втулками и колонками. Удобны в эксплуатации кассетные пресс-формы с одной плоскостью разъема, плиты которых соединены с помощью шарниров, позволяющих поворачивать верхнюю плиту относительно нижней на угол порядка 70 градусов для перезарядки, осмотра и чистки гнезд.
Плиты кассеты имеют захваты для перемещения всей пресс-формы в пресс и обратно, а также специальные клинья на верхней плите, с помощью которых осуществляется начальное раскрытие пресс-формы в процессе перемещения ее из пресса.

Внедрение кассетных пресс-форм в производстве формовых РТИ с механизацией их перезарядки весьма эффективно при производстве армированных манжет, колец и других изделий. С применением кассетных пресс-форм резко возрастает съем изделий с оборудования за счет увеличения гнездности и сокращения времени на перезарядку пресс-форм. Также увеличивается коэффициент использования площади плиты пресса, и сокращаются потери тепла.

 

пресс-формы, изготовление пресс форм

 

На нашем предприятии Вы можете заказать любую услугу по обработке металла на станках с ЧПУ под заказ следующих видов: фрезеровка, фрезерная и токарная обработкаэлектро-эрозионная обработкатокарно-фрезерная обработкатрубогибочные работы, хромирование и термообработка деталей,  конструкторские услуги.

Высокое качество! Любая сложность! Обращайтесь к нам!

Просмотров: 19585